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关于煤矿机电自动化实用技术的探究

作者:王志强  时间:2019-11-16  点击:112


摘要:近年来中国的煤炭经济产业取得了不断的发展,并且带动了多项产业技术的不断进步。在这个背景下,当下相关产业对煤矿机电设备的性能提出了更高的要求。煤矿机电设备的运行情况直接关系着我国煤炭产业的水平。随着科技技术手段的不断发展,我国自动化技术水平也不断提升,并且已经与煤矿产业进行了高度的结合。目前,加强机电设备的自动化运行效率是我国煤炭产业的重点研究问题,就我国煤矿机电设备自动化实用技术进行研究。

关键词:煤矿机电;自动化

引言

在我国煤炭开采过程中,经常会发生一些安全事故,比如瓦斯爆炸、矿山坍塌等,不仅造成严重的财产损失和人员伤亡,还影响到煤炭企业的长远发展。加上煤炭企业缺少规范化管理,机电人员专业素?#23454;?#31561;问题,造成了资源的浪费。因此,提高煤矿机电技术的自动化水平势在必行。

1、煤矿机电自动化技术概况

自动化技术主要是指机械设备利用信息处理?#25353;?#36755;功能自动控制和检测而达到机械设备预期目的的一种技术,此技术为交叉学科,是集微电子、计算机、机?#23548;?#33258;动化控制、信息技术等于一体的一门学科。国外机械产品自动化技术起步于20世纪70年代,80年代煤矿机电设备技术中应用了传感技术、微处理技术、PCL控制技术、检测技术及信息技术等新型技术,使煤矿机械设备技术得到显著发展,并且基本实现了自动化,尤其是电子控制系统技术在国外机械设备中得?#28966;?#27867;应用。与国外技术相比,我国煤矿企业机电设备的自动化技术起步较晚,且应用性能相对?#31995;汀?#24403;前,我国煤矿机电自动化技术中存在?#27426;?#30340;设计缺陷,缺乏完善的管理机制,技术相对落后,且存在安装?#28304;?#35823;。虽然煤矿机电自动化技术具有广阔的发展前景,其发展速度?#27493;?#20026;迅速,但其技术较为复杂,需要构建完善的管理机制来保障其技术应用。?#27426;?#25105;国煤矿生产的管理制度还相对落后,对煤矿机电自动化技术的应用及发展不够重视,导致煤矿管理中存在诸多问题和疏漏[1]。

2、煤矿机电自动化的必要性

2.1、获得更高的经济效益

机电自动化的实现能够有效地减少煤矿生产中的工作人员数量,降低人工成本。随着社会经济的发展,人工费用逐渐提高,在煤矿这种劳动密集型产业中,需要耗费大量的人工成本。而煤矿机电自动化发展能?#27426;?#20154;工成本进行有效控制,?#21592;?#33719;得更高的经济效益。与此同时,机电自动化的实现还能够有效地降低安全管理成本。在煤矿生产中,由于生产环境恶劣,机电设备在运行过程中出现?#25910;?#30340;概率较高,严重的会引发安全事故,造成人员伤亡或带来巨大的经济损失。而机电自动化的应用能够实现工作人员与机电设备的分离,即使机电设备出现安全问题,也不会对工作人员的生命安全造成威胁,有效地降低煤矿安全管理成本。

2.2、智能化的操作

煤矿产业机电技术的自动化智能应用分析中,需要依据微电子控制系统的实际请款个,加强信息处理的综合集成选配,以机电设备的有效控制,提升煤矿技术的自动化应用。对于数据传感器的应用,其中包含温度传感器、移动位置传感器、测速位置传感器、压力传感器?#21462;?#36890;过煤矿机电技术的自动化发展应用,尽可能的满足多?#38382;?#35774;备的通信接口拓展需求[2]。

3、自动化技术在煤矿机电设备中的具体应用

3.1、自动化技术在矿井提升中的应用

矿井是煤矿事业发展的主要根据地,因此也是进行设备安装的主要内容。矿井都在较深的地下,煤矿生产所需要的材?#31995;?#37117;需要运送到矿井下,因此在进行相关设备安装的过程中?#27426;?#35201;注重结合矿井的实?#26159;?#20917;,根据矿井的深度、宽度等进行升降调节,保证设备能够满足传输的需要。因此,自动化技术主要改善了矿井的升降功能,提升了系统控制方面的整体水平,避免了人力操作带来的失误,可以使用计算机技术将相关的数据进行输入,从而使升降系统能够自动的进行调节,并且可以有效地自动进行监测,避免了升降系统在运作时出现?#25910;稀?#21516;时,加强了控制器的质量,在运行的过程中能够智能化地进行自动缓冲处理,避免升降设备在在使用过程中过度受损的情况出现,提高了设备的自我保护能力[3]。

3.2、自动化技术在矿井井下传送系?#25345;?#30340;应用

煤矿开采工作需要对煤炭进行运输,有效的运输系统是煤炭运输连续性的保障。因此,要提升运输带和运输机的安全性和工作效率。目前我国煤炭企业比较常用的运输机已经初步实现了自动化,将自动化启动传输软件引入到运输系统当中,不但提高了运输效率,减少了运输途中的错误率,还保证了运输的安全。但是这种自动化运输系?#24120;?#22312;进行长距离运输时,中间的驱动点由于控制距离过长,会出现不稳定的状况,对煤炭的运输具有?#27426;?#30340;影响。需要技术人员?#28304;?#36827;行深入研究。

3.3、矿井监控及电牵引采煤机中自动化技术的创新应用

采煤机的系统非常复杂,其应用是煤矿开采的关键环节,该系统运行较为繁杂,主要涉及到机械设备、液压技术、电器等技术。采煤机需要电牵引技术提供牵引力,使设备?#25910;?#22788;理的效?#23454;?#21040;提高,增强了其运行稳定性。采煤机中应用电牵引技术不但提高了运行便捷性也提高了系统运行性能,通过电控系统就能对相关?#38382;?#36827;行设置,从而确保了采煤机运行的效率。近几年,得益于信息技术的高速发展,机械设备的电牵引技术不断更新换代,并成为煤矿机电中使用最广泛的重要技术[4]。当然,煤炭作业的危险性较大,安全生产和全方位监控非常必要,而自动化的监控系统具有诸多优势,能够有效地预防安全事?#23454;?#21457;生。在煤矿开采过程中,伴随着许多危险性因素,因此应在作业过程中针对性地应用井下移动通信技术、电网检测、跟踪定位及安全监控等技术,构建系统性、全方位的完善的监控网络,并使其覆盖至每个作业环节,如防爆系?#22330;?#20256;输系?#22330;?#20117;下排水及地面压风等系?#24120;?#36825;种建工系统充分体现了机电设备的智能化与自动化优势,安全事?#23454;?#21457;生概率明显下降。

3.4、、传送带的应用

煤矿机电设备技术应用下,需要根据煤矿生产的整体情况稳定性,结合传送可靠、高效情况,实施煤矿生产效率和综合熊阿姨水平的提升。传送运输的整体距离较长,工作量大、运输条件复杂。面对各类客观因素?#25910;?#38382;题,需要对下传送带的煤矿机进行自动化应用,建立完善的下传上送模式,调整控制流程。根据系统进行报警分配,调整控制下的广播电机工作原理,处理其中的各类威胁问题。依据运输期间的突发?#24405;?#23454;施有效的控制,调整停?#24403;?#35686;流程。通过停止输送带的整体运行效果,处理采集设备的相关信息,做好数据反馈操作,加强?#33489;?#39304;数据信息的分析,针对实?#26159;?#20917;?#33539;?#26377;效措施和解决办法[5]。

结束语

煤矿产业的社会需求程度十分高,因此在煤矿生产过程中,第一要注意的问题就是如何提高效率。提高对于自动化设备的推广力度,对于提升煤炭产业的生产效率具有十分重要的意义。我国煤炭自动化技术发展起步晚,在操作和管理中还存在着很大的不足,相关企业应加大自身的责?#25105;?#35782;,积极地学习自动化技术相关的优秀经验,加大人才的培训力度,从而为推动我国煤矿行业更好地发展做出贡献。

培训?#34892;模?#29579;志强

参考?#21335;祝?/span>

[1]姚武江.煤矿机电技术创新与应用探讨[J].江西化工,2019(05):232-234.

[2]江姗姗.试析煤矿机电自动化的必要性和要点体会[J].?#34892;?#20225;业管理与科技(中旬刊),2019(10):139+141.

[3]李文瑞.自动化在煤矿机电技术中应用的思?#21152;?#23454;践[J].科技风,2019(28):177.

[4]王润平.煤矿综合机械化的应用探讨[J].中国石油和化工标?#21152;?#36136;量,2019,39(18):43-44.

[5]姜锴.煤矿机电设备自动化集中控制技术的应用与发展[J].中国石油和化工标?#21152;?#36136;量,2019,39(18):211-212.

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